中国船舶集团某研究所MES项目-威廉希尔官网

1.主要问题和建设目标

1.1 主要问题

本次实施规模是机械加工、光学加工、总装总调三其中心业务，主要面临以下问题：

1）产品种类多、系列多，批量小，属于典范的多品种、小批量离散加工；

2）产品庞大，加工精度要求高，部分产品用到特种质料等；

3）大部分产品是凭据计划部分的要求，机加中心为装调中心提供配套的零件，进行加工，产品批量小，但变换比较频繁；

4) 面向的客户众多，经常泛起种种生产紧急情况，生产插单现象普遍；

5）产品一序一检或多序一检，工序检由生产中心质量员卖力，制品检由质量部质检员卖力，完成了生产全历程的质量跟踪。

1.2 建设目标

MES系统实现了整合企业人员、设备、物料、刀具、工装、工具等企业资源，优化物料治理，提高生产效率。建设企业统一的生产信息化治理平台，具备对计划、调理、派工、现场作业、物流、质量检验、产品入库等历程治理，并与有关的信息化系统有效集成(CAPP、主数据系统、DNC/MDC系统、物流系统、门户系统等)，提高了产品生产治理水平与产品质量。

2.功效组成

该项目中制造执行系统(MES)包括13大业务功效，133个子功效模块。

包括:系统治理、基础数据治理、生产计划治理、生产准备治理、工艺治理、车间治理、生产外协治理、质量治理、物流信息治理、车间设备治理、工装刀辅具治理、生产监控治理、统计剖析等，并实现与CAPP、主数据、DNC/MDC、物流、门户等系统接口集成。

3.系统延伸

从机加中心应用规模扩展光加中心和装调中心，从原有的单中心实验模式到多中心配合使用，协作生产，从计划下发执行、各中心交互、进度反响各流程配合，抵达全厂信息化管控的目的。

4.取得亮点与缺乏

1）工厂信息电子化，将原有的流转单、外协流转单、入库单等纸质票据在系统内实现，为以后的全面无纸化涤讪基��；

2）计划剖析：结合月度计划，剖析出物料投入计划完成情况，避免漏投，实时预警；生产进度汇总、延期预警，辅助车间决策；

3）自动排产：凭据车间有限能力盘算出在制任务的时间情况，形成生产线周班计划，可是基础数据还需要通过系统历史数据优化，逐步与实际情况切合，完全抵达自动排产的目的；

4）配套准备：工装刀辅具配送实现工装工具的快速申请、预出库、配送流程，加速配送效率，减少失误；物料实现清单化申请配送控制；

5）能力均衡运算：能力均衡运算，抽取系统计划任务盘算出加工中心各工位的实际能力负荷，结合任务情况汇总，进行能力剖析，提前预防决策；

6）调理治理：能够通过系统准确了解目今任务的加工完成情况，完成率；

7）改善了车间治理的手段，帮车间优化了现行的生产治理、质量治理和物流治理等业务流程，转变现行的生产模式，形成生产、质量和物流信息收罗和管控的平台。

8）实现剖析实时化，通过减少剖析数据层转化的历程，提高车间数据剖析的高效。同时提供多种展现形式，让剖析历程简单化和剖析结果直观。

9）工厂生产历程的纪录与跟踪，实时反响企业生产进度；让领导、计划制定者随时能够了解目今车间真实的生产情况；发明问题解决问题。

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中国船舶集团某研究所MES项目